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滾塑制品問題的成因分析和解決方案

發(fā)布時(shí)間：2020-02-20點(diǎn)擊數(shù)：載入中...

滾塑制品在制造過程中會遇到各種問題，那么這些問題要怎么去解決呢，閱瞻帶您看看其中一些滾塑制品問題的成因分析和解決方案。

壁厚不均

  （1）成因分析

  滾塑成型工藝適于成型壁厚相對均勻的中空制品，不容易加工出壁厚突變的制品，投料量的多少決定了制品的平均壁厚，其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)、滾塑成型工藝有關(guān)。

  從制品和模具結(jié)構(gòu)來說，一般在制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處(模具外凸)厚度較小，在制品外凸的轉(zhuǎn)角部位(模具內(nèi)凹)厚度較大，但如果制品外凸部位角度過小，易導(dǎo)致物料不能充滿模具帶來相應(yīng)的孔洞等缺點(diǎn)，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圓弧過渡。

    塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的地方，塑料較易先熔融并隨模具的轉(zhuǎn)動層層涂覆，粘附樹脂會較多，而溫度低的部位粘附的樹脂相對較少，造成制品壁厚不均。制品的壁厚還與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。旋轉(zhuǎn)速度不均勻，容易造成壁厚不均，而且無規(guī)律性，所以一般采用能自動控制的恒扭矩或恒轉(zhuǎn)速的電機(jī)來保征主副軸勻速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)制品某處厚不均。制品的壁厚還與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。旋轉(zhuǎn)速度不均勻，容易造成壁厚不均，而且無規(guī)律性，所以一般采用能自動控制的恒扭矩或恒轉(zhuǎn)速的電機(jī)來保征主副軸勻速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)制品某處部位與其他部位壁厚懸殊較大，模具不能修改時(shí)，通常用大的平滑圓弧過渡。

  （2）解決方案

  把滾塑模具固定在模架上適當(dāng)?shù)奈恢茫⒄{(diào)整模架的平衡。

  主、副軸旋轉(zhuǎn)速度保持比例均衡、速度均勻。

  加熱爐能保證在各個(gè)方向上使模具受熱均勻。

  加熱和冷卻過程中都換向一次，換向時(shí)要迅速，一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時(shí)間相同。

  在期望制品厚度增大的部位，模具相應(yīng)部分要進(jìn)行預(yù)熱或減小隔熱因素的影響。

  在期望制品厚度減小的部位，模具相應(yīng)部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱，使熔融物料不易黏附模具或持續(xù)堆積，以減小此部位的厚度。此方法還用來把隔熱層襯在模具上，使模其內(nèi)表面無法粘附樹脂，期望獲得開口部位，但這種方法制得的開口一般不是規(guī)整的。

表面粗糙

  (1)成因分析

  滾塑制品多數(shù)是由1090～1400μm(12—35目)或者更小粒徑尺寸的樹脂或液體塑料樹脂制成，國內(nèi)一般用125—550μm(30—50目)的粉料。如果粒徑偏大，當(dāng)溫度偏低、加熱時(shí)間較短時(shí)，滾塑時(shí)樹脂粉料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能完全熔融，制品表面易出現(xiàn)麻坑、瘤狀凸起、粒狀凸起等表面不佳現(xiàn)象。如果粉料有較大異物混入，此時(shí)異物對熔融的樹脂來說相當(dāng)于結(jié)晶聚合物冷卻結(jié)晶時(shí)成核劑的作用，當(dāng)樹脂冷卻結(jié)晶時(shí)，在異物存在的地方易呈現(xiàn)瘤狀凸起。當(dāng)樹脂粉末顆粒粒徑偏小、轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)或轉(zhuǎn)速不均時(shí)，也易出現(xiàn)麻坑或粒狀凸起等表面不良現(xiàn)象。這是由于較小的樹脂顆粒較易積聚，熔融時(shí)形成相對較大的樹脂團(tuán)，把部分顆粒包容在其中，周圍空間不能有效補(bǔ)充樹脂形成，滾塑溫度偏低時(shí)受各種凼素影響時(shí)更易出現(xiàn)。??

   (2)解決方案

  針對滾塑制品體積大小和結(jié)構(gòu)不同，選擇適當(dāng)粒徑大小的粉料。

  控制好加熱、冷卻溫度和時(shí)間，并保持溫度基本穩(wěn)定。

  確定合適的主軸轉(zhuǎn)速和主、副軸轉(zhuǎn)速比，并保持轉(zhuǎn)速均勻。

  避免原料中有異物或較大顆粒的相同物料混入。

  顏色不均

  (1)成因分析

  塑料樹脂暴露在模具型腔的空氣中，在高溫下軟化熔融，本身易氧化變色，樹脂中的低分子化合物更是如此。在滾塑有色制品時(shí)，如果色粉選擇不當(dāng)(如選擇了不耐高溫的有機(jī)染料致使受熱分解，或選擇質(zhì)量不好的無機(jī)礦物顏料)，通常都不能夠獲得令人滿意的顏色。脫模劑噴涂過也對制品的彩飾也會產(chǎn)生不良影響。滾塑時(shí)模具溫度控制不均，局部溫度過高時(shí)，表面易呈現(xiàn)藍(lán)色明亮反光現(xiàn)象或局部顏色偏深。模具整體溫度偏高時(shí)，制品顏色偏深偏亮；模具整體溫度偏低時(shí)，顏色偏淺偏暗，通常都不能達(dá)到需求顏色，而且會使同一批制品存在嚴(yán)重色差，影響整批制品外觀質(zhì)量。

  (2)解決方案

  使用能長時(shí)間耐高溫的無機(jī)礦物顏料，粒徑比粉料粒徑更小，一般為10—20μm甚至更小。

  控制好加熱、冷卻溫度和時(shí)問，并保持溫度基本穩(wěn)定。

  避免使模具出現(xiàn)各部位加熱不均的現(xiàn)象。

  盡量不使用脫模劑，如不可避免，要注意適量。

  考慮在原材料中使用具有抗老化性能的添加劑。

  翹曲變形

  (1)成因分析

  滾塑制品雖然是無壓成型，較其它有壓成型方法相比，不易翹曲變形，但滾塑制品一般都是形狀復(fù)雜、壁厚不均勻、不完全對稱的，使得制品不同部位間的冷卻速率和收縮率不一致，在大的平面和壁厚差捌較大的部位產(chǎn)生翹曲變形。PE制品在滾塑成型后收縮牢比較大，一般為2％～3％，甚至高達(dá)3％～5％．尺寸精度較差，在局部線性尺寸較大的部位其收縮率甚至更高一些。制品的收縮還與制品成型時(shí)的加熱溫度、冷卻定型溫度、冷卻速率及制品脫模溫度等因素有關(guān)，這些因素在滾塑成型過程中都不易精確控制。尤其是在制品脫模過程中，許多生產(chǎn)廠家為追求生產(chǎn)效率，制品溫度在70～80℃甚至更高時(shí)就開始脫模，然后通過后定型處理來控制制品外形，由于脫模過程人為控制的因素太強(qiáng)，所以制品收縮更不易控制。對制品外形尺寸和變形量要求比較嚴(yán)格的制品來說，除了在滾塑工藝上采取有針對性的措施外，后定型處理過程也比較重要。為了生產(chǎn)更高質(zhì)量的制品，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和均一性應(yīng)該是貫穿整個(gè)制造過程的重要理念。

(2)解決方案

  制品設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免出現(xiàn)較大平面，可以使用加強(qiáng)筋、臺階、搭接(搭橋)或表面凹槽裝飾等結(jié)構(gòu)形式來減小平面面積，從而控制翹曲。
  調(diào)整模具在模架上的位置，去除增大壁厚差別和影響加熱與冷卻均勻性的因素。

  根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制作帶有活動部位的定型工裝或固定式工裝，對制品進(jìn)行后冷卻定剖階段的定型。

  對特殊形狀的制品，還可以結(jié)合簡單的定型工裝，往制品內(nèi)部通人壓縮空氣，強(qiáng)制制品整形定型，效果較好。

  采取合理的冷卻措施，盡量使制品各部位冷卻速率一致。 ?

  表面不光亮

  (1)成因分析

  成型溫度偏高或偏低都不能帶來令人滿意的表面質(zhì)量。前面說過，滾塑溫度偏低或過高除了帶來顏差外，表面亮度同樣不能達(dá)到要求。有的制品要求表面光亮，模具表面較易拋光時(shí)容易達(dá)到；但有的產(chǎn)品表面需要各種皮紋、阿案等飾紋效果，模具基本不可能拋光，生產(chǎn)時(shí)制品與模具粘附力較大不易脫模，當(dāng)強(qiáng)脫時(shí)就易造成制品拉傷或使制品表面拉毛而發(fā)白。為了制品脫模方便，有時(shí)候需噴涂脫模荊，如使用不當(dāng)，會影響表面質(zhì)量，造成產(chǎn)品廢品率較高。

  (2)解決方案

  在模具內(nèi)表面涂覆聚四氟乙烯涂層。在裝卸模過程中要注意保護(hù)涂層不被磕碰，可使用很長時(shí)間，能有效降低每件制品分?jǐn)偟谋砻嫣幚碣M(fèi)用，這也是日前滾塑模具工業(yè)較常用的方法。

  采用適當(dāng)?shù)某尚蜏囟?。生產(chǎn)過程中注意制品顏色變化．根據(jù)顏色深淺和明暗判斷成型溫度的高低，然后在設(shè)定的成型工藝要求的溫度基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整并保持。

  盡量選擇鈉性脫模剎，用量保持適量，不可過多，防止制品表面出現(xiàn)花白現(xiàn)象。

  選擇合適的顏料顆粒細(xì)度，常用的顏料顆粒粒徑一般為10～20μm?，甚至更小。

  嵌件外露

  (1)成因分析

嵌件外露，有的情況下可以理解為樹脂包覆不良，但有時(shí)不是這種情形。制品脫模后由于繼續(xù)冷卻收縮，會使?jié)L塑制品上的螺母鑲嵌件外表面高出產(chǎn)品表面，影響外觀或使用。當(dāng)嵌件與制品側(cè)面靠得太近或嵌件同定端面與模具表面距離設(shè)計(jì)不合理，滾塑過程中它們會相互十涉時(shí)，造成嵌件根部不能有效填充粉料，出現(xiàn)類似注塑時(shí)的充模不滿現(xiàn)象，也易造成嵌件外露，這種情況出現(xiàn)的原閡一般是制品或嵌件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不好。

  (2)解決方案

  成型前在模具與嵌件之間加一適當(dāng)厚度和大小的墊片，既能彌補(bǔ)成型后由于制品收縮帶來的缺點(diǎn)，又不影響制品外觀。嵌件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要做好，嵌件固定端面與模具內(nèi)壁之闖的距離要適當(dāng)或與模具內(nèi)表面平齊，防止出現(xiàn)類似注靼時(shí)充模不滿的現(xiàn)象。

  導(dǎo)致制品出現(xiàn)一種或幾種缺點(diǎn)的原因不是孤立的，往往與多種因素有關(guān)，需要工藝人員根據(jù)出現(xiàn)的缺點(diǎn)問題，從工藝路線的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合分析，先從主要成因方面考慮解決辦法，再結(jié)合其它非主要成因的解決辦法，盡可能一次解決，就會少走彎路，滾塑出質(zhì)量較優(yōu)的制品。

進(jìn)行滾塑制品和模具設(shè)計(jì)時(shí)，從模具材質(zhì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工工藝、制品原材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面綜合考慮，盡可能采用能避免缺點(diǎn)的技術(shù)手段，從根源上避免出現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的失誤。? 滾塑生產(chǎn)過程中，從原材料性能(包括物理力學(xué)性能和加工工藝性能)、加工設(shè)備、加工工藝和產(chǎn)品的后處理定型等多方面綜合考慮，正確分析并解決可能出現(xiàn)的各種缺點(diǎn)，能獲得高質(zhì)量的滾塑產(chǎn)品。

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